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Disponible, plazo de entrega: 4 - 8 Werktage
Adhesivo para baldosas de uso interior y exterior, en paredes y suelos 25Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso flexible y modificado con polímeros en capa fina según EN 12 004 C2 TE-S1 para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres porcelánico (interior), mosaico porcelánico, baldosas de clinker y ladrillo, así como revestimientos de piedra natural resistentes a la decoloración y a la deformación, tanto en interiores como en exteriores. Para utilizar sobre soportes de carga como, por ejemplo, hormigón en obra (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), asfalto fundido, hormigón celular, así como balcones y terrazas. Adecuado para espesores de capa de hasta 10 mm.
Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001
- interior y exterior
- Gres fino en interiores
- alto rendimiento
- largo tiempo de fraguado
- buena estabilidad
- muy baja emisión
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El sustrato debe estar listo para el recubrimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita el tamaño del campo disponiendo juntas de movimiento. En interiores Imprime los sustratos absorbentes con Okamul GG, Okastmos® DSG, Okamu SP o Okatmos® UG 30 . En soleras de sulfato cálcico, dejar secar al menos 24 horas o utilizar Okatmos® DSG .
Cuando coloques material de recubrimiento con una superficie > 0,16 m² y un grosor del lecho adhesivo superior a 5 mm sobre soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okapox GF .
Para exteriores, imprimar con Okatmos® UG 30 o Okatmos® DSG . En superficies exteriores viejas horizontales limpiadas con limpiadores básicos alcalinos e imprimadas con Okatmos® UG 30 o Okatmos® DSG , trabaja siempre junto con un sellador adherente, por ejemplo Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
PROCESADO
Mezcla ServoStar® 1500 con agua limpia hasta que no queden grumos. Remuévelo de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. A continuación, aplícalo al sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material a instalar en el lecho de adhesivo y presiona en aprox. 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.
En exteriores o para formatos más grandes, utiliza el método combinado (untado-flotación).
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine | Consumo (polvo) |
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3 mm (TKB C3) | aprox. 1,0 kg/m² |
4 mm (TKB C1) | aprox. 1,2 kg/m² |
6 mm (TKB C2) | aprox. 1,8 kg/m² |
8 mm (TKB C4) | 2,4 kg/kg/m² |
10 mm (TKB C5) | aprox. 3,0 kg/m² |
por mm de grosor de capa | aprox. 1,2 kg/m² |
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
PROPIEDADES TÉCNICAS
Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Boden, Innenbereich, Wand |
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Auftragsstärke: | max. 10 mm |
Begehbar* / Verfugbar*: | saugfähige Untergründe nach ca. 12 Stunden nicht saugfähige Untergründe nach ca. 24 Stunden |
Einlegezeit: | ca. 30 Minuten |
Farbe: | grau |
GISCODE: | ZP 1 - chromatarm nach TRGS 613 |
Geeignet für: | Feinsteinzeug, keramischen Fliesen |
Lagerung: | Im verschlossenen Originalgebinde ca. 12 Monate, in trocknen Räumen |
Temperaturbeständigkeit: | -20°C bis +80°C |
Verarbeitungstemperatur: | +5°C bis +25°C (Untergrund) |
Verarbeitungszeit: | ca. 2,5 Stunden |
Wasserbedarf: | ca. 7,5 Liter / 25 kg Pulver |

HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.