Información sobre el producto "Mosaico Cerámico Terracota Kate Mosaico 1 Paquete"
Mosaico de cerámica terracota Kate mosaico azulejo 1 paquete El precio es por 1 paquete ( 11 esteras ) en metros cuadrados aprox. 1m² Piedra 1: 48x48mm
DESCRIPCIÓN
Oka DK es un adhesivo de sellado elástico de 1 componente, listo para usar, a base de SMP, con una adherencia inicial y una resistencia final extremadamente altas. Oka DK se adhiere a todos los sustratos habituales en el sector de la construcción, como poliestireno, madera, piedra, yeso, así como PVC, metal y otros sustratos adecuados. Oka DK es adecuado para impermeabilizar en combinación con nuestras cintas de sellado, esquinas interiores y exteriores, manguitos de sellado "pared" y "suelo", membranas de sellado, así como con nuestros compuestos impermeabilizantes líquidos Okamul DF, Servoflex DMS 1K Plus SuperTec, Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec y Okamul PU-FCA, y para impermeabilizar piezas empotradas.
sin disolventes ni siliconas
casi inodoro
impermeable
para pegar manguitos de sellado Kiesel, láminas de sellado o cintas de sellado a piezas empotradas de metal, plástico y otros sustratos adecuados
muy baja emisión
no corrosivo
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
Son adecuados todos los sustratos de construcción estándar, a excepción de PE, PP, PTFE, silicona y betún. El sustrato debe ser resistente y adecuado para la aplicación prevista. Los sustratos de metal y plástico deben lijarse mecánicamente y limpiarse con acetona. Los sustratos absorbentes pueden imprimarse con nuestras imprimaciones. Todos los soportes pueden estar ligeramente húmedos, pero deben estar limpios, ser resistentes y no tener polvo ni grasa.
No es adecuado para piedra natural y espejos.
No es adecuado en combinación con cloruros (piscinas).
APLICACIÓN
Aplica el adhesivo sellador Oka DK sobre el sustrato existente con una pistola de cartucho y alísalo con una llana alisadora hasta que quede libre de huecos de aire. En superficies más grandes, peinar el adhesivo sobre toda la superficie del soporte con una llana dentada adecuada, por ejemplo de 4 mm, y aplicar los accesorios del sistema a pegar, consistentes en las cintas de sellado, los manguitos o la membrana de sell ado antes mencionados, en un plazo de 5 minutos y presionar con el lado liso de la llana dentada bajo presión. Deben evitarse las burbujas de aire. Cuando se utilice como relleno de juntas, aplica el material en la junta preparada (por ejemplo, cordón de relleno) e inmediatamente retíralo y alísalo con agentes alisadores adecuados
CONSUMO
aprox. 1,5 kg/m² por mm de grosor de capa / para juntas aprox. 290 ml/7,5 rm
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso en capa fina, flexible, estable y modificado con polímeros, según EN 12 004 C2 TE, para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres fino, baldosas partidas, baldosas de clinker para suelos y baldosas de clinker sobre soportes portantes como hormigón en obra (mín. 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), así como cemento y cal. 6 meses), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calentadas (observar las normas y fichas técnicas pertinentes), así como revoques de cemento y cal-cemento.En combinación con los productos impermeabilizantes que se indican a continuación, se dispone de "Certificados de ensayo de la Inspección General de la Construcción" emitidos por el Instituto Oficial de Ensayos de Materiales de Braunschweig.Número del certificado de ensayo:Okamul DF: P-AB 044-03Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03
probado según EN 12 004 C2 TE
alto rendimiento
en calefacción por suelo radiante
también para gres porcelánico interior
para uso interior y exterior
flexible
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar listo para revestir, limpio, ser resistente y estable dimensionalmente. Para uso interior, imprimar soportes absorbentes con Okamul GG, Okamu SP o Okatmos® UG 30 . En soleras de sulfato cálcico, dejar secar al menos 24 horas. Recubrir previamente los soportes no absorbentes con Okatmos® UG 30 . En exteriores Imprimar los soportes minerales con Okatmos® UG 30 o aplicar una capa de contacto con mortero adhesivo y dejar fraguar.
APLICACIÓN
Mezcla Servofix KM-F Plus con agua limpia hasta que no queden grumos. A continuación, aplicar sobre el sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empujar el material que se va a instalar en el lecho de adhesivo y presionar en un plazo aproximado de 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
1,2 kg/m² aprox
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,5 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 2,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 3,5 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,5 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior y exterior, en paredes y suelos, mortero adhesivo rápido y flexible
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso modificado con polímeros de capa media y gruesa para espesores de aplicación de hasta 30 mm en interiores y exteriores.Servoflex MDM está especialmente indicado para la colocación de revestimientos cerámicos de gran formato, gres fino y los correspondientes revestimientos de piedra natural en capa fina, media y gruesa sobre soportes dimensionalmente estables (p. ej. cemento u hormigón) y condicionalmente deformables, como p. ej. soleras calentadas (observar las normas y fichas técnicas pertinentes), hormigón in situ (mín. 3,5 mm) y gres porcelánico.P.ej. soleras calentadas (observar las normas y hojas de datos pertinentes), hormigón in situ (mín. 3 meses de antigüedad).La alta capacidad de fijación del agua cristalina de Servoflex MDM evita la decoloración causada por el material de colocación en trabajos de piedra natural.También es adecuado para piedra natural cristalina cuando se utiliza el método combinado (mantecado-flotación).
para uso interior y exterior
especialmente para la colocación de revestimientos de piedra natural, terracota y bloques de hormigón
alto rendimiento
fraguado y secado rápidos
se puede pisar después de aprox. 3 horas
hasta 30 mm de grosor de capa
apto para gres y gres porcelánico
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar listo para el revestimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita las dimensiones del terreno disponiendo juntas de movimiento.Imprime los sustratos absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG u Okatmos® UG 30. Imprimar rápidamente con Okatmos® DSG, Okapox GF u Okamul PU-V si se requiere un espesor de capa superior a 5 mm en soleras de sulfato cálcico. En soleras de asfalto fundido, el grosor máximo de la capa es siempre de 5 mm.Imprimar los soportes no absorbentes con Okatmos® DSG u Okatmos® UG 30.Para uso exterior, imprimar los soportes minerales con Okatmos® UG 30.
APLICACIÓN
Mezclar Servoflex MDM con agua limpia hasta que no queden grumos. Remover de nuevo después de aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Las irregularidades del sustrato se pueden nivelar durante la instalación. Los desniveles mayores de hasta 30 mm pueden nivelarse aplicando previamente una capa de nivelación, que debe endurecerse durante al menos 3 horas antes de comenzar la instalación.Aplica Servoflex MDM al sustrato con una llana de peine adecuada e introduce el material de recubrimiento en el lecho adhesivo en un plazo aproximado de 25 minutos y presiona o golpea en su sitio. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento y del grosor de la capa del lecho de mortero, pueden hacerse correcciones en unos 25 minutos.Cuando coloques revestimientos de piedra natural, alisa la parte posterior del material de revestimiento con el lado liso de la llana de peine inmediatamente antes de colocarlo en el lecho de mortero.Cuando utilices el método de capa gruesa, coloca y compacta el material de recubrimiento inmediatamente después de aplicar el mortero.Cuando lo coloques en zonas de muros, aplica mortero de capa gruesa como el mortero convencional en la parte posterior del material de recubrimiento y colócalo según corresponda.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
Diente MDM
aprox. 5,0 kg/m²
Llana de lecho medio (TKB M1)
aprox. 3,6 kg/m²
Llana de peine 10 mm (TKB C5)
aprox. 2,7 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,1 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior y exterior, en paredes y suelos 20Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso flexible, modificado con polímeros, de capa fina y media, para espesores de aplicación de hasta 20 mm en interiores, exteriores y bajo el agua, según EN 12 004 C2 E-S1.Servoflex-Trio-SuperTec es especialmente adecuado para la colocación de revestimientos cerámicos de gran formato, gres fino y los correspondientes revestimientos de piedra natural sobre soportes con cierta deformabilidad, por ejemplo, soleras calentadas, hormigón in situ (de al menos 3 meses de antigüedad) y otros.
Aumentando la adición de agua a aprox. 7,0 l/20 kg, se obtiene una consistencia de mortero muy suave, que permite una colocación en gran medida sin huecos. Esto elimina la necesidad de utilizar el método de flotación con mantequilla. Cuando se coloca material de recubrimiento de gran formato, puede ser necesario el método combinado (untado/flotado) para conseguir un buen asentamiento del material de recubrimiento.
Al colocar sobre soleras calefactadas, la calefacción por suelo radiante puede ponerse en funcionamiento al cabo de tres días, de acuerdo con la normativa (observa las normas y hojas informativas pertinentes).
Cumple las "Directrices para morteros flexibles". Existe una versión blanca para revestimientos translúcidos.
Además, Servoflex-Trio-SuperTec también puede utilizarse para producir lechadas vibrantes para la colocación de revestimientos cerámicos (incluido el gres fino) mediante el método de lecho vibrante y lechadas aglomerantes para el mortero de base al hormigón. Se dispone de certificado de ensayo de la Säurefliesner-Vereinigung e.V. (SFV), Großburgwedel
consistencia de mortero seleccionable
incrustación en toda la superficie del material de recubrimiento cuando se aplica por el método flotante sin comportamiento de lecho fluido
también para la producción de lechadas aglomerantes y vibrantes
rendimiento muy elevado
para uso interior, exterior y subacuático
uso seguro a bajas temperaturas
también en soleras con calefacción, balcones y terrazas
según EN 12 004 C2 E-S1
versión blanca, para revestimientos translúcidos
listado en el Navegador DGNB
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Servoflex-Trio-SuperTec como mortero flexible de capa fina y media
El soporte debe estar listo para el revestimiento, limpio y ser resistente. Limpia los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita las dimensiones del campo disponiendo juntas de movimiento. En interiores Imprime los sustratos absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP o Okatmos® UG 30 . Si se requiere un grosor de capa superior a 5 mm en soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okapox GF . En soleras de asfalto fundido, el grosor máximo de la capa es siempre de 5 mm.
Imprimar soportes no absorbentes con Okatmos® DSG o Okatmos® UG 30 . Para exteriores Imprimar soportes minerales con Okatmos® UG 30 o Okatmos® DGS . En superficies exteriores horizontales existentes, imprimar con Okatmos® UG 30 sin diluir o Okatmos® DGS sin diluir y aplicar impermeabilizante adherido Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec .
En combinación con los productos impermeabilizantes indicados a continuación, se dispone de "Certificados de prueba de la Inspección General de la Construcción" emitidos por el Instituto de Ensayo de Materiales de Braunschweig.
Número del certificado de prueba: Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03Servoflex DMS 1K-quick SuperTec: P-5096/2096-MPA BSMembrana de sellado Kiesel: P-1201/594/18-MPA BSServoflex-Trio-SuperTec como lechada adhesiva y vibratoriaEl sustrato debe estar listo para el recubrimiento, limpio y ser resistente. La superficie de hormigón debe ser mojable.
APLICACIÓN
Servoflex-Trio-SuperTec como mortero flexible de capa fina y media
Mezclar con agua limpia hasta que no queden grumos. Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Las irregularidades del sustrato se pueden nivelar durante la instalación. Los desniveles mayores, de hasta 20 mm, pueden nivelarse aplicando una capa de nivelación, que debe dejarse fraguar durante al menos 24 horas antes de empezar a colocar el suelo. Aplica Servoflex-Trio-SuperTec al sustrato con una llana de peine adecuada, que garantice una instalación prácticamente sin huecos, y empuja el material de recubrimiento en el lecho adhesivo y presiona en un plazo de unos 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.
Servoflex-Trio-SuperTec como lechada adhesiva
Mezcla con aprox. un 50% de agua limpia hasta que no queden grumos. Alternativamente, hasta una proporción de mezcla de 1:1 partes en peso, se puede añadir cemento de grado CEM I 32,5 R (factor agua aprox. 45 %). Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Extiende la lechada de agarre mezclada sobre la superficie de hormigón preparada y espárcela con una escoba. Aplica encima el mortero de base adecuado húmedo sobre húmedo, extiende, compacta y retira.
Servoflex-Trio-SuperTec como lechada vibratoria
Mezclar con aprox. un 50% de agua limpia hasta que no queden grumos. Si es necesario, hasta una proporción de mezcla de 1:1 partes en peso, se puede añadir cemento de grado CEM I 32,5 R (factor agua aprox. 45 %). Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Aplicar la lechada vibratoria mezclada sobre el mortero de lecho adecuado, compactado y previamente extendido, extender con una llana de peine de 6 mm y colocar el material de recubrimiento. Las superficies de recubrimiento colocadas de este modo deben ser vibradas en el plazo de una hora.
CONSUMO
Llana dentada Consumo (polvo)
Mortero de capa fina y media:
Llana dentada 6 mm (TKB C2)
aprox. 1,6 kg/m²
Llana de peine 8 mm (TKB C4)
aprox. 2,3 kg/m²
Llana de peine 10 mm (TKB C5)
aprox. 2,8 kg/m²
Llana de capa media (TKB M1)
aprox. 3,7 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,1 kg/m²
Lechada de adherencia/vibración:
Llana de peine 6 mm (TKB C2)
aprox. 1,5 - 2,0 kg/m²
Llana de peine 6 mm (TKB C2)
aprox. 1,0 kg/m² a 1:1 partes en peso mezclado con cemento
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del sustrato
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos 15Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso de capa fina, estable y muy flexible, para la colocación de baldosas y placas cerámicas, gres fino, mosaico porcelánico en interiores, exteriores y bajo el agua, según la norma EN 12 004 C2TE-S1.
Gracias a su elevado nivel de plastificación, Servolight S1 SuperTec es adecuado para soportes como, por ejemplo, hormigón in situ (de al menos 3 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras de calefacción a base de cemento o sulfato cálcico (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), soleras de asfalto fundido y hormigón celular, así como, en zonas secas, tableros de virutas de madera nivelados y portantes (mín. V 100) y tableros OSB.
Adecuado para su uso en balcones, terrazas y fachadas, así como para su colocación en zonas sumergidas.También es adecuado para nivelar desniveles en el sustrato (por ejemplo, mampostería, enlucido, solado) hasta un grosor de capa de 15 mm antes de los trabajos de instalación.
Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001.
En combinación con los productos impermeabilizantes indicados a continuación, se dispone de "Certificados de prueba de la Inspección General de la Construcción" emitidos por el Instituto de Ensayo de Materiales de Braunschweig. Número de certificado de prueba: Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03
rendimiento en superficie aprox. un 30 % superior al de los morteros de capa fina convencionales
alta deformabilidad
procesamiento extremadamente fácil
estabilidad muy alta
uso seguro incluso a bajas temperaturas
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El sustrato debe estar listo para el recubrimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita las dimensiones del campo disponiendo juntas de movimiento. En interiores, imprimar los soportes absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul SP, Okamul GG u Okatmos® UG 30. Imprimar las soleras de sulfato cálcico con Okatmos® DSG u Okapox GF si se requiere un grosor de capa superior a 5 mm. En soleras de asfalto fundido, el grosor máximo de la capa es siempre de 5 mm.
Limpiar a fondo los soportes no absorbentes, como terrazo, revestimientos cerámicos viejos, con un limpiador alcalino, dejar secar e imprimar con Okatmos® DSG u Okatmos® UG 30.
Limpiar a fondo viejos revestimientos de PVC homogéneos firmemente adheridos en zonas interiores secas con un limpiador básico, dejar secar, lijar y aspirar con una aspiradora industrial. A continuación, imprimar con Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG.
Los sustratos metálicos como el acero, la chapa galvanizada y el aluminio en zonas interiores secas deben ser dimensionalmente estables (sin flexiones ni vibraciones) y estar libres de óxido. Desengrasa con acetona antes de la colocación. A continuación, imprimar con Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG.
El aglomerado debe estar seco (humedad de la madera ≤ 10 %). El grosor mínimo en el suelo es de 25 mm, en la pared de 19 mm. Deben estar firmemente atornillados a la subestructura (distancia máxima entre tornillos 40 cm), machihembrados y encolados. Imprimar el aglomerado con Okatmos® DSG u Okatmos® UG 30.
En exteriores, imprimar los soportes minerales con Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG, sobre revestimientos antiguos en superficies horizontales imprimar con Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG y aplicar impermeabilizante adherido Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
APLICACIÓN
Mezcla Servolight S1 SuperTec con agua limpia hasta que no queden grumos. Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Si es necesario, ajustar la viscosidad del mortero cambiando ligeramente la cantidad de agua añadida. Aplica primero una capa de contacto con el lado liso de la llana de peine. A continuación, con la llana de peine adecuada (ver tabla), aplica Servolight S1 SuperTec al sustrato y empuja el material a colocar en el lecho de adhesivo dentro del tiempo de colocación y presiona. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden realizar correcciones en unos 25 minutos.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
aprox. 0,7 kg/m
4 mm (TKB C1)
aprox. 0,9 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 1,3 kg/m²
8 mm (TK B C4)
aprox. 1,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 2,3 kg/m²
Llana de capa media (TKB M1)
aprox. 3,0 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 0,8 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos mortero adhesivo flexible 15Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso de capa fina, estable y altamente flexible, para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres fino, mosaico porcelánico en interiores, exteriores y bajo el agua según EN 12 004 C2TE-S2.
Debido al alto nivel de modificación plástica, Servolight S2 SuperTec es adecuado para sustratos con comportamiento de retracción residual como, por ejemplo, hormigón in situ (de al menos 28 días de antigüedad), además de para sustratos como tableros de fibra de yeso, tableros de yeso, soleras calentadas a base de cemento o sulfato cálcico (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), soleras de asfalto fundido y hormigón celular, así como, en zonas secas, tableros de virutas de madera atornillados, nivelados y portantes (mín. V 100) y tableros OSB.
Adecuado para su uso en balcones, terrazas y fachadas, así como para su colocación en zonas sumergidas.
También es adecuado para nivelar desniveles en el sustrato (por ejemplo, mampostería, yeso, solado) hasta un grosor de capa de 15 mm antes de los trabajos de instalación.
Cumple las "Directrices para morteros flexibles" y los requisitos para S2 según EN 12 002.
En combinación con los productos impermeabilizantes indicados a continuación, se pueden obtener "Certificados de ensayo de la Inspección General de la Construcción" del Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig.
Número del certificado de prueba: Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El sustrato debe estar listo para el recubrimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén en contracción, limita las dimensiones del campo disponiendo juntas de movimiento. En zonas interiores, imprimar los soportes absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP u Okatmos® UG 30. Imprimar las soleras de sulfato cálcico con Okatmos® DSG u Okapox GF si se requiere un espesor de capa superior a 5 mm. En soleras de asfalto fundido, el grosor máximo de la capa es siempre de 5 mm.
Limpiar a fondo los soportes no absorbentes, como terrazo, revestimientos cerámicos antiguos, con un limpiador básico alcalino, dejar secar e imprimar con Okatmos® DSG u Okatmos® UG 30.
Limpiar a fondo viejos revestimientos homogéneos de PVC firmemente adheridos en zonas interiores secas con un limpiador básico, dejar secar, lijar y aspirar con una aspiradora industrial. A continuación, imprimar con Okatmos® UG 30.
Los soportes metálicos como el acero, la chapa galvanizada y el aluminio en zonas interiores secas deben ser dimensionalmente estables (sin flexiones ni vibraciones) y estar libres de óxido y desengrasados con acetona antes de la instalación. A continuación, imprimar con Okatmos® UG 30.
El aglomerado debe estar seco (humedad de la madera ≤ 10 %). El grosor mínimo en el suelo es de 25 mm, en la pared de 19 mm. Deben estar firmemente atornillados a la subestructura (distancia máxima entre tornillos 40 cm), machihembrados y encolados. Imprimar el aglomerado con Okatmos® DSG u Okatmos® UG 30.
Para exteriores, imprimar los soportes minerales con Okatmos® UG 30, imprimar las superficies horizontales con Okatmos® UG 30 sin diluir y aplicar el impermeabilizante compuesto Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
APLICACIÓN
Mezcla Servolight S2 SuperTec con agua limpia hasta que no queden grumos. Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Si es necesario, ajustar la viscosidad del mortero cambiando ligeramente la adición de agua. Aplica primero una capa de contacto con el lado liso de la llana de peine. A continuación, aplica Servolight S2 SuperTec al sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material a colocar en el lecho de adhesivo dentro del tiempo de colocación y presiona. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden realizar correcciones en unos 25 minutos.
Para desarrollar plenamente el efecto de alivio de tensiones, aplica el día anterior una capa adhesiva cerrada de al menos 3 mm de grosor o coloca el material de recubrimiento con un grosor del lecho adhesivo > 3 mm utilizando el método combinado (mantecado/flotación). De este modo, las baldosas de gran formato, por ejemplo 60 cm x 120 cm, pueden colocarse unidas sobre soleras con calefacción por suelo radiante de forma que se alivie la tensión.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
aprox. 0,7 kg/m
4 mm (TKB C1)
aprox. 0,9 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 1,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 1,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 2,3 kg/m²
Llana de capa media (TKB M1)
aprox. 3,0 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 0,8 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos
DESCRIPCIÓN
Mortero estable, modificado con plástico, flexible, de capa fina, ensayado según EN 12 004 C2 TE, para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres fino (en interiores) de formato hasta máx. 30 cm x 60 cm, baldosas partidas, baldosas de clinker para suelos y baldosas de clinker sobre soportes portantes como hormigón in situ (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), así como revoques de cemento y cal-cemento.En combinación de producción con los productos impermeabilizantes indicados a continuación, se dispone de "Certificados de prueba de la Inspección General de la Construcción" del Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig.Número del certificado de prueba: Kiesel Dichtbahn: P-1201/361/16-MPA BS
probado según EN 12 004 C2 TE
alto rendimiento
adecuado para calefacción por suelo radiante
para gres fino en interiores
para uso interior y exterior
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar listo para el revestimiento, limpio, ser resistente y dimensionalmente estable. Limpia los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino. En interiores, imprimar los soportes absorbentes con Okamul GG, Okamul SP, Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG. En soleras de sulfato cálcico, dejar secar al menos 24 horas. Recubrir previamente los soportes no absorbentes con Okatmos® UG 30.
Para exteriores, imprimar con Okatmos® UG 30 u Okatmos® DSG. Para revestimientos antiguos horizontales en zonas exteriores, trabaja siempre junto con una membrana impermeabilizante adherida, por ejemplo Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRATAMIENTO
Mezcla ServoStar® 1000 con agua limpia hasta que no queden grumos. A continuación, aplícalo sobre el sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material que se va a instalar en el lecho de adhesivo y presiona en unos 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
1,2 kg/m² aprox
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,5 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 2,8 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 3,5 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,5 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior y exterior, en paredes y suelos 25Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso flexible y modificado con polímeros en capa fina según EN 12 004 C2 TE-S1 para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres porcelánico (interior), mosaico porcelánico, baldosas de clinker y ladrillo, así como revestimientos de piedra natural resistentes a la decoloración y a la deformación, tanto en interiores como en exteriores. Para utilizar sobre soportes de carga como, por ejemplo, hormigón en obra (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), asfalto fundido, hormigón celular, así como balcones y terrazas. Adecuado para espesores de capa de hasta 10 mm.Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001
interior y exterior
Gres fino en interiores
alto rendimiento
largo tiempo de fraguado
buena estabilidad
muy baja emisión
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El sustrato debe estar listo para el recubrimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita el tamaño del campo disponiendo juntas de movimiento. En interiores Imprime los sustratos absorbentes con Okamul GG, Okastmos® DSG, Okamu SP o Okatmos® UG 30 . En soleras de sulfato cálcico, dejar secar al menos 24 horas o utilizar Okatmos® DSG .
Cuando coloques material de recubrimiento con una superficie > 0,16 m² y un grosor del lecho adhesivo superior a 5 mm sobre soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okapox GF .
Para exteriores, imprimar con Okatmos® UG 30 o Okatmos® DSG . En superficies exteriores viejas horizontales limpiadas con limpiadores básicos alcalinos e imprimadas con Okatmos® UG 30 o Okatmos® DSG , trabaja siempre junto con un sellador adherente, por ejemplo Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
PROCESADO
Mezcla ServoStar® 1500 con agua limpia hasta que no queden grumos. Remuévelo de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. A continuación, aplícalo al sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material a instalar en el lecho de adhesivo y presiona en aprox. 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.En exteriores o para formatos más grandes, utiliza el método combinado (untado-flotación).
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
aprox. 1,0 kg/m²
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,2 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 1,8 kg/m²
8 mm (TKB C4)
2,4 kg/kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 3,0 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,2 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos 25Kg
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso en capa fina, estable, flexible y modificado con polímeros, conforme a la norma EN 12 004 C2 TE-S1, para la colocación de baldosas y losas cerámicas, gres porcelánico, mosaico porcelánico, baldosas de clínker y ladrillo, así como revestimientos de piedra natural resistentes a la decoloración y a la deformación, en interiores y exteriores, sobre soportes portantes como, por ejemplo, hormigón en obra (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (correspondientes).Por ejemplo, hormigón in situ (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), asfalto fundido, hormigón celular, así como balcones y terrazas.Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001
En combinación con los productos impermeabilizantes que se indican a continuación, se pueden obtener "Certificados de ensayo generales de las autoridades de la construcción" del Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig.Número del certificado de ensayo:Okamul DF: P-AB 044-03Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03
Servoflex DMS 1K-quick SuperTec: P-5096/2096-MPA BS
Membrana impermeabilizante Kiesel: P_1200/432/15_MPA BS
para baldosas de gran formato
también para gres fino
para interiores y exteriores
alto rendimiento
largo tiempo de instalación
gran estabilidad
Grosor de capa de hasta 10 mm
muy baja emisión
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar preparado para el recubrimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre sustratos que aún estén encogiendo, limita el tamaño del campo disponiendo juntas de movimiento. Limpia los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino. Para interiores, imprimar los soportes absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP o Okatmos® UG 30 . Si se requiere un grosor de capa superior a 5 mm en soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okapox GF .
Imprimar soportes no absorbentes con Okatmos® DSG o Okatmos® UG 30 .
Para exteriores, imprimar con Okatmos® UG 30 . En revestimientos antiguos exteriores limpiados con un limpiador alcalino e imprimados con Okatmos® UG 30 , trabajar siempre junto con una membrana impermeabilizante adherida, por ejemplo Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRATAMIENTO
Mezcla ServoStar® 2000 Plus Flex con agua limpia hasta que no queden grumos. Remuévelo de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. A continuación, aplícalo sobre el sustrato con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material a instalar en el lecho de adhesivo y presiona en aprox. 30 minutos. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos.En exteriores o con material de pavimento de gran formato, utiliza el método combinado (untado-flotación).
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
aprox. 0,9 kg/m
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,2 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 1,8 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 2,3 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 2,9 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,2 kg/mm²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior y exterior, en paredes y suelos
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso en capa fina, estable, flexible y modificado con polímeros, de color blanco, conforme a la norma EN 12 004 C2 TE-S1, para la colocación de azulejos y baldosas de cerámica, gres porcelánico, mosaicos de porcelana y vidrio, baldosas de clinker y ladrillo y revestimientos de piedra natural no susceptibles de decoloración y deformación, en interiores y exteriores, sobre soportes portantes como, por ejemplo, hormigón en obra (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (según proceda).Por ejemplo, hormigón in situ (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso laminado, soleras calefactadas (observar las normas y fichas técnicas correspondientes), asfalto fundido, hormigón celular, así como balcones y terrazas.Añadiendo un 10% de Okamul DZ 18 (2,5 kg de Okamul DZ 18 por 25 kg de polvo, o 2 partes de agua y 1 parte de Okamul DZ 18) también es adecuado para colocar mosaicos de vidrio en zonas subacuáticas y exteriores.Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001
En combinación de producción con los productos impermeabilizantes que se indican a continuación, se pueden obtener "Certificados generales de ensayo de las autoridades de construcción" del instituto oficial de ensayo de materiales de Braunschweig.Número de certificado de ensayo: Servoflex DMS 1K Plus SuperTec: P-AB 045-03
alta estabilidad
largo tiempo de aplicación
alto rendimiento
para interiores y exteriores
para la colocación de gres fino
para colocar mosaico de vidrio
Grosor de capa de hasta 10 mm
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar listo para el revestimiento, limpio y ser resistente. Cuando coloques sobre soportes que aún estén encogiendo, limita el tamaño del campo disponiendo juntas de movimiento. Limpia los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino. Para interiores, imprimar los soportes absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP o Okatmos® UG 30 . Si se requiere un grosor de capa superior a 5 mm en soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okapox GF . Imprimar soportes no absorbentes con Okatmos® DSG o Okatmos® UG 30 .
Para exteriores, imprimar con Okatmos® UG 30 . En revestimientos antiguos exteriores limpiados con Okamul GR e imprimados con Okatmos® UG 30 , trabajar siempre junto con una membrana impermeabilizante adherida, por ejemplo Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec o Servoflex DMS 1K Plus SuperTec.
TRATAMIENTO
Mezcla ServoStar® 3000 Flex con agua limpia hasta que no queden grumos. Vuelve a mezclar después de aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. Si es necesario, ajusta la viscosidad del mortero cambiando ligeramente la cantidad de agua añadida. Aplica primero una capa de contacto con el lado liso de la llana de peine. A continuación, con la llana de peine adecuada (ver tabla), aplica ServoStar® 3000 Flex al soporte y empuja las baldosas cerámicas o las losas de piedra natural, que se han fratasado completamente por el reverso, en el lecho adhesivo húmedo dentro del tiempo de colocación y presiona. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 25 minutos. Coloca los revestimientos de piedra natural con el método combinado (mantecado-flotación).
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (polvo)
3 mm (TKB C3)
aprox. 1,1 kg/m²
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,4 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 2,1 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 2,7 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 3,4 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,4 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para baldosas de uso interior, en paredes y suelos Mortero adhesivo blanco, rápido y flexible
DESCRIPCIÓN
Mortero de capa fina cementoso, blanco, flexible y modificado con polímeros, de fraguado rápido, conforme a la norma EN 12 004 C2FT-S1, para la colocación de revestimientos de piedra natural como, por ejemplo, mármol de Jura, losas de Solnhofen, mármol cristalino, etc. en superficies de paredes y suelos sobre sustratos portantes como, por ejemplo, hormigón in situ (de al menos 6 meses de antigüedad), placas de fibra de yeso, placas de yeso, soleras calentadas (observa las normas y códigos de práctica pertinentes), asfalto fundido, hormigón celular, así como balcones y terrazas.ServoStar® 4000 Flex también es adecuado para colocar revestimientos cerámicos cuando se desea una resistencia temprana y un rejuntado rápido.Añadiendo un 10% de Okamul DZ 18 (2,5 kg de Okamul DZ 18 por 25 kg de polvo, o 2 partes de agua y 1 parte de Okamul DZ 18), también es adecuado para colocar mosaicos de vidrio en zonas subacuáticas y exteriores.Cumple las "Directrices para morteros flexibles", edición de junio de 2001.
En combinación con los productos impermeabilizantes indicados a continuación, se dispone de "Certificados de prueba de la Inspección General de la Construcción" del Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig.Número de certificado de prueba:Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec: P-5096/2096-MPA BS
Membrana de sellado Kiesel: P-1200/432/15-MPA BS
especial para revestimientos de piedra natural translúcidos y sensibles a la decoloración
se puede pisar y rejuntar después de aprox. 3 horas
alto rendimiento
para la colocación de gres fino
para colocar mosaico de vidrio
para uso interior y exterior
Grosor de capa de hasta 10 mm
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar preparado para el revestimiento, limpio y ser resistente. Limpia los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino. Para uso interior, imprimar los soportes absorbentes con Okatmos® DSG, Okamul GG, Okamul SP o Okatmos® UG 30 . Si se requiere un grosor de capa superior a 5 mm en soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG o Okatmos® UG 30 . Imprimar soportes no absorbentes con Okatmos® DSG o Okatmos® UG 30 . Para exteriores Imprimar soportes absorbentes con Okatmos® UG 30 o preferir capa de contacto con mortero adhesivo.
APLICACIÓN
Mezcla ServoStar® 4000 Flex con agua limpia hasta que no queden grumos. Cuando se coloque sobre sustratos que aún estén retrayéndose, limita el tamaño del campo disponiendo juntas de movimiento. Si es necesario, ajusta la viscosidad del mortero modificando ligeramente la cantidad de agua añadida. Aplica primero una capa de contacto con el lado liso de la llana de peine. A continuación, con la llana de peine adecuada (ver tabla), aplica ServoStar® 4000 Flex al soporte y empuja las baldosas cerámicas o las losas de piedra natural, que se han fratasado completamente por el reverso, en el lecho adhesivo húmedo dentro del tiempo de colocación y presiona. Dependiendo de la capacidad de absorción del soporte/revestimiento, se pueden hacer correcciones en unos 10-20 minutos.
CONSUMO
Profundidad de los dientes de la llana de peine Consumo (masa)
3 mm (TKB C3)
1,1 kg/m² aprox
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,4 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 2,1 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 2,7 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 3,4 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,4 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para parquet Adhesivo para parquet resistente al cizallamiento Listo para usar Sin disolventes ni siliconas Bakit ESP
DESCRIPCIÓN
Adhesivo monocomponente de muy bajas emisiones, sin disolventes ni siliconas, con un excelente rayado y muy buena extensibilidad para el pegado elástico resistente del parquet.Adecuado para diversos tipos de parquet, como parquet en mosaico, parquet en tiras a partir de 16 mm de grosor con machihembrado, parquet en tiras verticales de 10 - 23 mm, bloque de madera RE (DIN 68 702) con una altura máxima de bloque de 50 mm. Altura de bloque de 50 mm, parquet acabado en 2, 3 y más capas en tablas y tablones, tablones de madera maciza a partir de 15 mm de grosor (relación grosor-anchura máx. 1:10, para especies de madera con tendencia a hincharse 1:8) hasta una longitud de 270 cm. Para maderas exóticas, consulta a Kiesel Tecnología de Aplicación.
Para encolar sobre solado de cemento, solado de sulfato cálcico (fluido), tableros aglomerados V 100 E1, tableros OSB y sobre soportes renovados rellenados con compuestos niveladores Kiesel adecuados.
Probado en el sistema con el programa de pinturas al agua de Kiesel.Bakit EK neu puede aplicarse sobre muchos soportes sin imprimación.
1 componente
listo para usar
de aplicación universal
curado rápido y elástico
muy fácil de extender
largo tiempo de aplicación
incluido en el Navegador DGNB
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar probado y listo para la colocación de acuerdo con VOB Parte C, DIN 18356 Parquet y trabajos en bloques de madera, DIN 68702 Bloques de madera, así como con el estado de la técnica. Pretrata los sustratos de acuerdo con la ficha técnica actual de BEB "Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen" (Evaluación y preparación de sustratos) y la ficha técnica TKB-8.Si es necesario, imprimar el sustrato con Okamul PU-V rápido (tiempo de curado mínimo de 3 horas) y aplicar el adhesivo en 48 horas. Imprimar la solera de asfalto fundido, clase de dureza IC 10 o IC 15 y los restos de adhesivo antiguos, sólidos y portantes con Okamul PU-V rápido (tiempo de curado de al menos 3 horas).En soportes absorbentes como soleras de cemento, soleras de sulfato cálcico (flow), se puede imprimar el soporte con Bakit PV-Universal para aglutinar el micro polvo.Se debe garantizar una acumulación del sistema.
APLICACIÓN
Abre el envase y retira la película y cualquier resto de adhesivo endurecido. Aplica Bakit EK neu al sustrato utilizando una llana dentada adecuada. Aplica sólo la cantidad de adhesivo que pueda cubrirse con parquet en unos 40 minutos. Desliza el parquet, alinéalo y golpéalo firmemente y asegúrate de que se humedece toda la superficie. Elimina inmediatamente las manchas de adhesivo en los revestimientos lacados con Bakit RT y limpia con KiClean . En el caso de elementos de parquet con bordes lisos, asegúrate de que se humedece toda la superficie; si no se humedecen completamente los extremos de la cabeza, pueden producirse movimientos en la ranura del adhesivo. Las cantidades abiertas de adhesivo en el cubo deben cubrirse con papel de aluminio para su almacenamiento, a fin de minimizar la reacción del adhesivo.
En general, deben respetarse las instrucciones de los fabricantes de parquet.
CONSUMO
DentadoTipo de parquet Consumo
TKBB3/B6
Parquet mosaico (DIN EN 13488)Okavlies / Kiesel base aislante
aprox. 700-900 g/m²
TKBB7
Parquet de láminas en el borde 10-23 mm (DIN EN 14761)Parquet acabado en tiras cortas (DIN EN 13489)
aprox. 800-1000 g/m²
TKBB15
Parquet de lamas 22 mm N/F (DIN EN 13226)Woodblock RE (DIN 68702)Suelo de madera maciza (DIN EN 13226)Parquet acabado en forma de lama (DIN EN 13489)
Tablero aislante Okaphone
aprox. 1000-1200 g/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del subsuelo
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Adhesivo para parquet Adhesivo para parquet resistente al cizallamiento Listo para usar Sin disolventes ni siliconas Bakit ESP
DESCRIPCIÓN
Adhesivo monocomponente de muy bajas emisiones, sin disolventes ni siliconas, con excelente capacidad de rayado y muy buena extensibilidad, para el pegado resistente al cizallamiento de parquet según la norma DIN EN 14293. No utiliza componentes de migración.Adecuado para varios tipos de parquet, como parquet de mosaico, parquet de lamas machihembradas, parquet de lamas verticales de 10-23 mm, parquet de lamas de madera maciza de 10 mm, bloque de madera RE/WE sin tránsito, parquet acabado de 2, 3 y varias capas en tablas y tablones, tablones de madera maciza. Para maderas exóticas, consulta la Técnica de Aplicación de Kiesel. También es adecuado para suelos de corcho según ISO 3813 o DIN EN 12104, así como suelos de corcho multicapa con capa central de MDF/HDF y soporte de corcho.Para pegar sobre solado de cemento, solado de sulfato cálcico (fluido), tableros aglomerados V 100 E1, tableros OSB, asfalto fundido lijado y sobre sustratos renovados rellenados con adecuado Kiesel-Spachtelmassen . Probado en el sistema con Programa de pintura y aceite Kiesel .
Bakit ESP se puede aplicar sobre muchos sustratos sin imprimación .
1 componente
listo para usar
resistente al cizallamiento según DIN EN 14293
altas fuerzas de cohesión
muy fácil de extender
óptimo nivel de puntuación
formulación de consumo optimizado
incluida en el Navegador DGNB
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar probado y listo para la colocación de acuerdo con la VOB, Parte C, DIN 18356 Parquet y trabajos en bloques de madera, DIN 68702 Bloques de madera, así como con el estado de la técnica. Trata previamente los sustratos de acuerdo con la ficha técnica actual de BEB "Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen" (Evaluar y preparar los sustratos) y la ficha técnica TKB-8.
Si es necesario, imprimar los soportes con Okamul PU-V rápido (tiempo de curado de al menos 3 horas) y cubrir en un plazo de 48 horas. No es necesario imprimar las soleras de asfalto fundido recién aplicadas y lijadas de la clase de dureza IC 10 o IC 15, ni los restos de adhesivo antiguos, sólidos y portantes. Imprimar las soleras de asfalto fundido usadas de la clase de dureza IC 10 o IC 15 con Okamul PU-V rápido (tiempo de curado mínimo de 3 horas).
En sustratos absorbentes como soleras de cemento, soleras de sulfato cálcico (que fluyen), se puede imprimar el sustrato con Bakit PV-Universal para aglutinar el micropolvo.
Debe garantizarse una acumulación del sistema.
APLICACIÓN
Abre el envase y retira la película y cualquier resto de adhesivo endurecido. Aplica Bakit ESP al soporte utilizando una llana dentada adecuada. Aplica sólo la cantidad de adhesivo que pueda cubrirse con parquet en 30 minutos. Desliza el parquet, alinéalo y golpéalo con firmeza; asegúrate de que se humedece toda la superficie. Elimina inmediatamente las manchas de adhesivo en los revestimientos lacados con Bakit RT y limpia con KiClean . En los elementos de parquet con bordes lisos, asegúrate de mojar toda la superficie; si los extremos de la cabeza no están totalmente mojados, pueden producirse movimientos en la ranura del adhesivo. Las cantidades abiertas de adhesivo en el cubo deben cubrirse con papel de aluminio para su almacenamiento, a fin de minimizar la reacción del adhesivo. Sigue las instrucciones del fabricante del parquet.
CONSUMO
TKB B1
Parquet de corcho según ISO 3813 o DIN EN 12104
aprox. 400-500 g/m²
TKB B3/B7
Parquet mosaico (DIN EN 13488)OkavliesBase aislante de guijarros
aprox. 750 g/m²
TKB B7/B11
Parquet de láminas sobre canto 10-23 mm (DIN EN 14761)
Parquet preacabado en lama corta (DIN EN 13489)
aprox. 750-850 g/m
TKB B11/B15
Bloque de madera RE/WE (DIN 68702)
lamparquet de madera maciza de 10 mm (DIN EN 13227)suelo de corcho multicapa
aprox. 850-1100 g/m²
TKB B15
Parquet de lamas (DIN EN 13226)Tablones de madera maciza (DIN EN 13226)Parquet preacabado en formato tablón (DIN EN 13489)Tablero aislante Okaphone
900-1100 g/m
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Imprimación de resina de reacción higienizante sin disolventes (según TRGS 610) y barrera contra la humedad1) con alta adherencia al sustrato pretratado. Para usar sobre soportes absorbentes y no absorbentes antes de la aplicación de impermeabilizaciones adheridas, alicatados en capa delgada y antes del trabajo con llana para la instalación de revestimientos textiles/elásticos y parquet.
Okatmos® DSG se puede utilizar como imprimación de bloqueo a base de resina de reacción de 1 componente sobre soportes cementosos no calentados, como soleras de cemento u hormigón, para bloquear la humedad excesiva antes de la nivelación, así como revestimientos elásticos/textiles y parquet que se vayan a pegar sobre ellos:
- sobre soleras de cemento sin calentar con una humedad residual de hasta
3 CM-% (85 % rH)=aplicación en 2 capas
4 CM-% (90 % rH)=aplicación en 3 capas
- sobre soportes de hormigón no calefactados (también bajo soleras de cemento aglomerado) con una humedad residual medida según el método de secado en horno de hasta
4,5 % en peso (90 % HR)=aplicación en 2 capas
6,0 % en peso (95 % HR)=aplicación en 3 capas
Okatmos® DSG puede utilizarse como imprimación de bloqueo a base de resina de reacción de 1 componente al colocar revestimientos de baldosas de gran formato sobre soleras de flujo de sulfato cálcico contra la humedad de materiales de colocación cementosos de endurecimiento normal:
- sobre soleras de sulfato cálcico con aplicación en 2 capas, sin limitación del grosor de capa de los materiales de nivelación/instalación silíceos cementosos.
Okatmos® DSG también es adecuado para imprimar sustratos de madera y sustratos lisos, densos y no absorbentes, como baldosas viejas, piedra natural, revestimientos de bloques de hormigón, antes de los trabajos de fratasado o alicatado en capa fina. Okatmos® DSG puede utilizarse en exteriores sobre soportes minerales y sobre revestimientos cerámicos antiguos firmemente adheridos.
No es adecuado para adhesivos de lixiviación sulfítica, magnesia y soleras de madera pétrea.Favorece la higiene del hábitat gracias a sus propiedades de prevención de olores.
El uso de Okatmos® DSG no sustituye a ninguna impermeabilización necesaria o requerida.
no requiere adhesivo de fraguado rápido para la colocación de gran formato sobre solado de sulfato cálcico
para sustratos absorbentes y no absorbentes
secado rápido
higiénico
alta adherencia
para uso interior, exterior y subacuático
para sellar contra el aumento de humedad1) en sustratos cementosos sin calefacción
Protección de la solera de sulfato cálcico contra la humedad penetrante
sin limitación de formato cuando se utiliza en soleras de sulfato cálcico
listado en el Navegador DGNB
1) No sustituye a la impermeabilización de elementos de construcción en contacto con el suelo según DIN EN 18533 ni a la impermeabilización de interiores DIN 18534
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar seco, limpio y ser resistente.
Elimina completamente por medios mecánicos los restos de adhesivo bituminoso y las partes quebradizas o sueltas. Además , los sustratos respectivos deben cumplir las normas y reglamentos aplicables pertinentes . El sustrato respectivo debe probarse de acuerdo con las normas aplicables, y deben plantearse dudas en caso de defectos.
TRATAMIENTO
Okatmos® DSG se aplica sin diluir sobre sustratos de madera y sustratos no absorbentes con un rodillo de piel de cordero o una brocha. Sobre soportes absorbentes, Okatmos® DSG se diluye siempre 1:1 con agua para la primera aplicación. Después del secado, aplica una segunda o tercera capa sin diluir para conseguir una imprimación barrera. La tercera capa se aplica cuando se ha secado la segunda. La cantidad de consumo es de aprox. 120-130 g/m² para la aplicación sin diluir y de aprox. 60-70 g/m² para la aplicación diluida.Deja que la imprimación aplicada se seque completamente.Aplica Okatmos® DSG con el rodillo de imprimación Kiesel uniformemente sobre toda la superficie y rellenando los poros. Evita la formación de charcos.
CONSUMO
aprox. 150 g/m² sobre soportes no absorbentesaprox. 60-70 g/m² diluido con agua en MV 1:1
aprox. 120-130 g/m² si se utiliza sin diluir
PROPIEDADES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Imprimación sin disolventes (según TRGS 610) para consolidar y favorecer la adherencia sobre soportes de yeso, cal-cemento y cementosos, soleras minerales, así como hormigón celular, antes de trabajos de nivelación, aplicación de impermeabilizaciones adheridas o alicatados de capa fina y media en interiores.Okamul GG reduce la absorbencia de soportes muy absorbentes y evita que los adhesivos de colocación se quemen, prolonga su tiempo abierto y contribuye así a aumentar la seguridad de fraguado.
para soportes absorbentes
sin disolventes
se puede diluir hasta 1 : 2
buena penetración
buena adherencia
para interiores
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar seco, absorbente, limpio y ser resistente.
APLICACIÓN
Aplicar Okamul GG sin diluir sobre el soporte con un rodillo de piel de cordero, brocha o similar. Sobre soportes cementosos, por ejemplo solado de cemento y hormigón, Okamul GG puede diluirse con agua en una proporción de mezcla de hasta 1:2 antes de colocar las baldosas o realizar trabajos de impermeabilización para aglutinar el polvo. Utilízalo siempre sin diluir bajo los compuestos de nivelación. No empieces los trabajos de relleno o colocación hasta que esté completamente seco.
CONSUMO
aprox. 50-100 g/m² según el soporte
PROPIEDADES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Okamul SP es una imprimación de dispersión sin disolventes, lista para usar, para pegar sobre soportes de yeso, cal-cemento y cementosos, soleras minerales y hormigón celular, antes de los trabajos de nivelación, la aplicación de impermeabilizaciones adheridas o el alicatado en capa fina y media en interiores. Okamul SP evita que los adhesivos para baldosas se quemen sobre soportes muy absorbentes, prolonga su tiempo abierto y aumenta así la seguridad de la impermeabilización.
para soportes absorbentes
listo para usar
sin disolventes
alta fuerza de adherencia
para interiores
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe ser absorbente, resistente y estar preparado para el revestimiento.
APLICACIÓN
Agitar bien Okamul SP y aplicar con brocha, rodillo de piel de cordero o equipo de pulverización adecuado, de forma generosa y uniforme, sin diluir, sobre el soporte. Evitar los charcos y las capas gruesas. La imprimación debe tener un acabado mate y estar seca. Se recomienda una aplicación de prueba para comprobar la absorbencia.
CONSUMO
aprox. 100 - 150 g/m²
PROPIEDADES TÉCNICAS
DESCRIPCIÓN
Imprimación higienizante sin disolventes de alta adherencia para el tratamiento previo de soportes absorbentes y no absorbentes antes de los trabajos de nivelación, la aplicación de impermeabilizaciones adheridas o el alicatado en capa fina.Okatmos® UG 30 también es adecuado sobre restos antiguos de adhesivo impermeabilizante, soleras de asfalto fundido viejas o mal lijadas, terrazo, baldosas y aglomerado.Okatmos® UG 30 puede utilizarse en exteriores sobre soportes minerales y sobre revestimientos cerámicos antiguos firmemente adheridos. Sobre revestimientos cerámicos antiguos en exteriores y zonas húmedas, se requiere una impermeabilización adherida de Servoflex DMS 1K Plus SuperTec / Servoflex DMS 1K-schnell SuperTec.No es adecuado para adhesivos azul sulfito, magnesia y soleras de madera pétrea.Favorece la higiene del hábitat gracias a sus propiedades de prevención de olores.
para sustratos absorbentes y no absorbentes
seca rápidamente
sin disolventes y de muy baja emisión
higienizante
alta adherencia
para uso interior, exterior y subacuático
listado en el Navegador DGNB
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
El soporte debe estar seco, limpio y ser resistente. Elimina completamente de forma mecánica los restos de adhesivo bituminosoy las partes quebradizas o sueltas.
APLICACIÓN
Aplicar Okatmos® UG 30 sin diluir sobre el soporte con un rodillo de piel de cordero, brocha o similar.En soleras y otros soportes absorbentes, utilizar Okatmos® UG 30 diluido 1:1 con agua.No empezar los trabajos de relleno o colocación hasta que esté completamente seco.
CONSUMO
aprox. 150 g/m² sobre soportes no absorbentes/exterioresaprox. 75-150 g/m² diluido sobre soportes absorbentes
PROPIEDADES TÉCNICAS
Junta flexible universal Servoflex F 20KG
DESCRIPCIÓN
Compuesto cementoso para juntas de fraguado rápido, repelente al agua y a la suciedad, con componentes plásticos flexibles para requisitos especiales como alta resistencia a la abrasión, alta deformabilidad, muy buen alivio de tensiones y buena adherencia en los flancos. Según la norma DIN EN 13888 CG2 WA. Servoflex F es adecuado para rejuntar revestimientos cerámicos sobre sustratos dimensionalmente estables (en interiores y exteriores para anchuras de junta de 3-25 mm), especialmente gres fino, así como revestimientos adecuados de piedra natural en balcones y terrazas, en fachadas, así como en soleras o tabiques calefactados de cartón-yeso y para revestimientos cerámicos sobre placas aislantes Okaphone. Gracias a sus excelentes propiedades de procesamiento y a su favorable proceso de endurecimiento, se evita el lavado de las juntas. Servoflex F no arde y fragua con fiabilidad incluso a temperaturas desfavorables. Servoflex F muestra una gran resistencia a los limpiadores ácidos y a las cargas mecánicas.
para uso interior y exterior
de 3 a 25 mm de ancho de junta
fraguado rápido
alta adherencia en los flancos
deformable
resistente a las heladas
repelente al agua y a la suciedad
incluido en el Navegador DGNB
TRATAMIENTO
Comprueba la idoneidad de la superficie del revestimiento y sigue las instrucciones del fabricante del mismo. Para obtener un aspecto uniforme del color de la junta, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de empezar a rejuntar, el mortero de colocación debe estar en gran parte fraguado y seco, y las juntas deben estar limpias y uniformemente profundas.Mezcla Servoflex F con agua limpia sin grumos hasta obtener una lechada pastosa de tono uniforme, preferiblemente con una mezcladora eléctrica. Para el rejuntado en paredes, aumenta la estabilidad añadiendo menos agua. Rejuntar las juntas primero en cruz y luego en diagonal y rellenarlas completamente. Inmediatamente después del secado, lava con el disco de esponja utilizando la menor cantidad de agua posible. Se alcanza una resistencia suficiente cuando la lechada sólo se puede presionar ligeramente con los dedos. Elimina cualquier resto de película de mortero en aproximadamente 1 hora, también con el disco de esponja. No espolvorear cuando esté húmedo. Los restos que ya se hayan espesado no deben removerse de nuevo. Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el proceso de endurecimiento. Se recomienda cubrir los revestimientos recién rejuntados en zonas exteriores, así como el material de revestimiento no absorbente, con papel de aluminio o, si es necesario, mantenerlos húmedos.
CONSUMO
aprox. 2,5 kg/m² para baldosas partidas de 11,5 cm x 24 cmaprox. 0,5 kg/m² para baldosas de 30 cm x 30 cm
NOTAS IMPORTANTES
Las muestras de color en forma de barras de lechada o ilustraciones impresas no son vinculantes. Sólo tienen valor orientativo y son una ayuda para seleccionar el color de lechada adecuado.
Las condiciones climáticas del objeto y las diferentes propiedades del material de revestimiento pueden influir en el aspecto de la junta. En el caso de soportes absorbentes y materiales de recubrimiento como las baldosas de barro, puede producirse un oscurecimiento del tono de color.
Comprueba siempre la idoneidad del material de recubrimiento; recomendamos realizar una prueba de rejuntado. Los materiales de recubrimiento no absorbentes deben rejuntarse preferentemente con materiales de rejuntado de fraguado rápido. No empieces a lavar hasta que se haya alcanzado una resistencia suficiente de la junta. A continuación, lava las juntas con la menor cantidad de agua posible y vuelve a enjuagar. Protege las superficies recién rejuntadas de las corrientes de aire, la luz solar y el secado rápido. Esto es especialmente importante en revestimientos con juntas muy estrechas.
Folleto técnico en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Mortero de rejuntado y adhesivo de resina epoxi para superficies de paredes y suelos, rejuntado repelente al agua y a la suciedad 2KG
DESCRIPCIÓN
Mortero adhesivo y de rejuntado de resina epoxi sin disolventes, en arena, blanco y otros 15 colores, para la colocación y el rejuntado resistentes a los ácidos de baldosas cerámicas, revestimientos de piedra natural correspondientes, mosaico de vidrio, en construcciones ligeramente ácidas, en piscinas y piscinas terapéuticas. Como mortero adhesivo, Okapox royal puede utilizarse sobre soportes minerales, acero, madera y soportes similares.
Okapox royal cumple la norma EN 12004 R2T, es estable para la colocación y puede mezclarse y lavarse fácilmente como lechada. El material bicomponente Okapox royal tiene un color homogéneo en toda su superficie, lo que favorece el efecto noble del revestimiento.
En combinación de producción con los productos impermeabilizantes que se indican a continuación, el Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig dispone de "Certificados de ensayo generales para la construcción".
Número del certificado de prueba: Membrana impermeabilizante Kiesel: P 1200/432/15-MPA BS
muy flexible y fácil de aplicar
fácil y rápida de lavar
estable
disponible en 17 colores actuales
adecuada como adhesivo y mortero de juntas
mecánicamente muy elástico y resistente a los productos químicos
para uso interior, exterior y subacuático
también como sistema rápido añadiendo el acelerador Okapox
PREPARACIÓN INTEGRAL
Colocación:
El sustrato debe estar seco, limpio y ser resistente. Los tableros de aglomerado u otras subestructuras de paneles de yeso deben instalarse sin torsiones, vibraciones ni alabeos. Imprime el soporte con Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG u Okapox GF. Limpiar los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino y, después de secar, imprimar con Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG u Okapox GF.
Rejuntado:
Las baldosas y los flancos de las baldosas deben estar secos y limpios. Limpiar bien de partes sueltas las juntas a rellenar.
Comprueba la idoneidad del material de recubrimiento, especialmente la superficie, y sigue las instrucciones del fabricante del recubrimiento. Para garantizar un aspecto uniforme de las juntas, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de empezar a rejuntar, el mortero de colocación debe estar seco. Rejuntar las superficies colocadas con el método de capa delgada como muy pronto después de 24 horas.
APLICACIÓN
Para la colocación en toda la superficie, aplica el mortero adhesivo al soporte con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material de recubrimiento en el lecho adhesivo y presiona. Para instalaciones muy estresadas y en zonas exteriores, utiliza el método combinado (mantecado-flotación).
Mezcla o remueve homogéneamente el componente A y el componente B con un agitador eléctrico. Añade todo el contenido del recipiente. A continuación, remueve, repasa y vuelve a mezclar bien hasta que quede homogéneo.
Para el rejuntado, aplica la lechada con el disco especial para lechada de resina epoxi paralelamente a las baldosas en las juntas y sácala en diagonal. Para superficies grandes, se recomienda utilizar máquinas rejuntadoras (p. ej. Karl Dahm KD 5). Emulsiona el compuesto sobrante con un poco de agua y una almohadilla especial en unos 50 minutos y/o lávalo con la esponja de viscosa o la tabla de esponjar. Para emulsionar, utiliza el auxiliar de lavado Okamul WH Plus diluido con agua en MV 1:9 o pulveriza sobre la superficie de recubrimiento rejuntada con un pulverizador. Protege las superficies adyacentes. Los revestimientos cerámicos antideslizantes se rejuntan racionalmente con una pistola pulverizadora.
La película de resina restante puede eliminarse después de 16 horas, como muy pronto en 24 horas, con el producto de lavado Okamul WH Plus sin diluir o diluido con agua en MV 1:1.
Para acelerar el tiempo de reacción, y acortar así el tiempo de espera, se puede añadir 1 envase de acelerador Okapox (200 ml) por cada 5 kg de Okapox royal. Esto acorta el tiempo de reacción a unas 3,5 - 4,0 horas.
CONSUMO
Para pegar:
Profundidad de los dientes de la llana de peineConsumo (masa)
3 mm (TKB C3)
aprox. 1,2 kg/m²
4 mm (TKB C1)
aprox. 1,6 kg/m²
6 mm (TKB C2)
aprox. 2,3 kg/m²
8 mm (TKB C4)
aprox. 3,1 kg/m²
10 mm (TKB C5)
aprox. 4,2 kg/m²
por mm de grosor de capa
aprox. 1,6 kg/m²
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte.Para rejuntado:
Material de recubrimiento
Consumo (masa)
Baldosas partidas 11,5 x 24 x 0,8 cm
aprox. 1,4 - 1,8 kg/m²
Baldosas de 20 x 20 cm
0,3 - 0,5 kg/m² aprox
Mosaico medio
0,6 - 0,8 kg/m² aprox
NOTAS IMPORTANTES
Limpiar inmediatamente el revestimiento y las herramientas con agua y/o Okamul WH Plus.
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Junta flexible, repelente al agua y a la suciedad 5KG
DESCRIPCIÓN
Mortero cementoso para juntas de alta resistencia según DIN EN 13888 CG 2 WA para juntas de 1-10 mm de ancho. Debido a una estructura de mortero muy densa, la lechada cementosa ofrece valores característicos especiales en cuanto a capacidad de carga mecánica y resistencia a la abrasión. Los cementos especiales ofrecen una resistencia significativamente mayor a los agentes químicos de limpieza en comparación con las lechadas cementosas convencionales. Esto hace posibles los ámbitos de aplicación mencionados en coordinación con el usuario del objeto respectivo o con el proveedor de agentes de limpieza.
Las excelentes propiedades de procesamiento y el favorable proceso de endurecimiento evitan que las juntas se laven.
Servoperl royal no quema y puede utilizarse en interiores, exteriores y bajo el agua. Es adecuado para el rejuntado de revestimientos cerámicos, especialmente gres, loza, también gres fino en locales húmedos y mojados, así como en soleras o tabiques calefactados de cartón-yeso y en zonas sometidas a grandes esfuerzos.
gran capacidad de carga mecánica y resistencia a la abrasión
para uso interior, exterior y subacuático
para juntas de 1-10 mm de ancho
mayor resistencia a los ácidos y álcalis
alta resistencia a los limpiadores domésticos
repelente al agua y a la suciedad
con protección contra eflorescencias
mayor resistencia al utilizar limpiadores de alta presión
incluido en el Navegador DNGB
TRATAMIENTO
Comprueba la idoneidad de la superficie del revestimiento y sigue las instrucciones del fabricante del revestimiento. Para obtener un aspecto uniforme del color de la junta, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de empezar a rejuntar, el mortero de colocación debe estar muy fraguado y seco, y las juntas deben estar limpias y uniformemente profundas.
Mezcla Servoperl royal con agua limpia hasta formar una lechada pastosa de color uniforme. Lechada las juntas primero en cruz y luego en diagonal y rellena completamente. Inmediatamente después de que empiece a secarse, lava con el disco de esponja utilizando la menor cantidad de agua posible.
Se alcanza la resistencia suficiente cuando la lechada sólo se puede presionar ligeramente con los dedos. Elimina cualquier resto de película de mortero en unas 2 horas, también con el disco de esponja. No espolvorear cuando esté húmedo. Los restos ya espesados no deben mezclarse de nuevo. Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el proceso de fraguado. Se recomienda cubrir con papel de aluminio los revestimientos recién rejuntados en exteriores, así como el material de revestimiento no absorbente y, si es necesario, mantenerlos húmedos mojándolos varias veces.
CONSUMO
para anchuras de junta de aprox. 3 mm
aprox. 0,35 kg/m² para baldosas de 15 cm x 15 cm
aprox. 0,30 kg/m² para baldosas de 25 cm x 33 cm
aprox. 0,50 kg/m² para mosaico de 10 cm x 10 cm
aprox. 0,25 kg/m² para baldosas de 25 cm x 50 cm
aprox. 1,00 kg/m² para mosaico de 5 cm x 5 cm
aprox. 0,20 kg/m² para baldosas de 60 cm x 60 cm
NOTAS IMPORTANTES
Las muestras de color en forma de barras de lechada o ilustraciones impresas no son vinculantes. Sólo tienen valor orientativo y son una ayuda para seleccionar el color de lechada adecuado.
Las condiciones climáticas del objeto y las diferentes propiedades del material de revestimiento pueden influir en el aspecto de la junta. En el caso de soportes absorbentes y materiales de recubrimiento como las baldosas de barro, puede producirse un oscurecimiento del tono de color.
Comprueba siempre la idoneidad del material de recubrimiento; recomendamos realizar una prueba de rejuntado. Los materiales de recubrimiento no absorbentes deben rejuntarse preferentemente con materiales de rejuntado de fraguado rápido. No empieces a lavar hasta que se haya alcanzado una resistencia suficiente de la junta. A continuación, lava las juntas con la menor cantidad de agua posible y vuelve a enjuagar. Protege las superficies recién rejuntadas de las corrientes de aire, la luz solar y el secado rápido. Esto es especialmente importante en revestimientos con juntas muy estrechas.
Folleto técnico en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Masilla autonivelante multifuncional De Kiesel ServoMulti S 110
DESCRIPCIÓN
Masilla autonivelante universal, cementosa, modificada con polímeros, con buenas propiedades de fluidez, para nivelar soportes listos para la colocación en espesores de capa de hasta 10 mm (estirada con arena de cuarzo hasta 20 mm). También es adecuado para soleras de asfalto fundido de la clase de dureza IC 10 en espesores de capa de hasta 5 mm.ServoMulti S 110 es adecuado como sustrato para la colocación de revestimientos cerámicos, piedra natural y artificial, así como revestimientos de suelo resilientes y textiles.ServoMulti S 110 no se puede utilizar como suelo técnico ni en espacios húmedos.
autonivelante
espesor de capa de 1 - 10 mm (estirado con arena de cuarzo hasta 20 mm)
para uso interior
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar probado y listo para la colocación de acuerdo con VOB, Parte C, DIN 18 352, DIN 18 332, DIN 18 333 y DIN 18 365, así como con el estado de la técnica. Trata previamente los sustratos de acuerdo con el folleto actual de BEB "Beurteilen und Vorbereiten von Untergründen" (Evaluar y preparar los sustratos), así como el folleto TKB-8. Según el tipo de soporte y el uso posterior, imprimar con Okamul HD 11, Okamul GG, Okatmos® EG 20, Okatmos® DSG, Okamul PU-V fast u Okapox GF. Deben respetarse las fichas técnicas de los productos utilizados. Debe garantizarse la acumulación del sistema.
PROCESADO
Mezcla ServoMulti S 110 con agua limpia utilizando un agitador eléctrico a un máximo de 600 rpm hasta que no queden grumos. Vuelve a remover después de aprox. 5 min. de tiempo de maduración. A continuación, aplica el relleno con una llana alisadora o una rasqueta. Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el secado. En caso de duda, realiza una aplicación de prueba.
CONSUMO
aprox. 1,5 kg/m²
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Masilla autonivelante universal De Kiesel Servoplan Ki 1Servoplan Ki 1
DESCRIPCIÓN
Masilla autonivelante cementosa, modificada con plástico, de superficie muy lisa para nivelar y alisar soportes listos para la colocación de hasta 20 mm de espesor.Servoplan Ki 1 es adecuado como sustrato para la colocación de revestimientos cerámicos, piedra natural y piedra artificial, así como revestimientos de suelo resilientes y textiles y parquet. Adecuado para zonas interiores secas sobre sustratos portantes, rígidos a la flexión y dimensionalmente estables, así como para clases de exposición al agua según DIN 18534 W0-I, W1-I y W2-I en baños privados y duchas de hotel fuera de la zona de ducha con una membrana impermeable adherida. También es adecuado para soleras de asfalto fundido de la clase de dureza IC 10 en grosores de capa de hasta 10 mm.Para aumentar la resistencia a la tracción y a la flexión, se puede añadir Kiesel-Armierungsfasern .
autonivelante
muy buenas propiedades de fluidez
muy baja tensión
bombeable
de 1 a 20 mm de grosor de capa
alto rendimiento
superficie muy lisa, lo que reduce el consumo de adhesivos
adecuado bajo parquet
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar probado y listo para la colocación de acuerdo con la VOB, Parte C, DIN 18352, DIN 18356, DIN 18365 y el estado de la técnica. Trata previamente los sustratos de acuerdo con el actual Código de Prácticas BEB "Evaluación y preparación de sustratos" o el Código de Prácticas TKB-8. Según el tipo de soporte y el uso posterior, imprimar con Okamul GG, Okamul HD 11, Bakit PV-Universal, Okatmos® UG 30, Okatmos® EG 20, Okatmos® DSG, Okamul PU-V fast u Okapox GF. En soleras de sulfato cálcico, imprimar con Okatmos® DSG, Okamul PU-V fast u Okapox GF para espesores de capa superiores a 10 mm.Para aprovechar óptimamente las propiedades de fluidez del compuesto nivelador, recomendamos una mayor preparación del soporte para la imprimación. Recomendamos aumentar la cantidad de imprimación, sobre todo en soportes con una absorbencia muy variable.Debe garantizarse una acumulación del sistema.
APLICACIÓN
Mezcla Servoplan Ki 1 con agua limpia utilizando un agitador eléctrico a un máximo de 600 rpm hasta que no queden grumos. Remover de nuevo tras aprox. 5 minutos de tiempo de maduración. A continuación, aplicar el compuesto nivelador con una llana alisadora o una rasqueta y dejar que se nivele. Para espesores de capa a partir de 10 mm, Servoplan Ki 1 puede tensarse con arena de cuarzo (granulometría 0,6 - 1,2 mm).Si es necesario, el relleno debe realizarse húmedo sobre húmedo después de que la superficie esté lista para el tránsito peatonal; si no, imprimar de nuevo con Okamul GG, Okamul HD 11, Okatmos® UG 30, Okatmos® EG 20 u Okatmos® DSG. Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el secado.Cuando refuerces/reforces con fibras de refuerzo Kiesel, mezcla primero el compuesto de nivelación como se ha descrito anteriormente. A continuación, mezcla homogéneamente el contenido de una bolsa de fibras de refuerzo Kiesel por cada bolsa de masa niveladora. Una vez transcurrido el tiempo de maduración, vuelve a remover el relleno y aplícalo con una llana alisadora.
CONSUMO
aprox. 1,4 kg/m² por mm de grosor de capa.
Ficha técnica en pdf
PROPIEDADES TÉCNICAS
Junta flexible, repelente al agua y a la suciedad
DESCRIPCIÓN
Compuesto cementoso para juntas, repelente al agua y a la suciedad, según DIN EN 13888 CG 2 WA con componentes plásticos flexibles. Gracias a sus excelentes propiedades de procesamiento y a su favorable proceso de endurecimiento, se evita el lavado de la junta.Servoperl 10 no arde y puede utilizarse en interiores y exteriores para juntas de hasta 10 mm (tono de color blanco noble hasta 5 mm). El compuesto para juntas es adecuado para rejuntar revestimientos cerámicos, incluido el gres fino, en estancias húmedas y mojadas, así como en soleras con calefacción o tabiques de cartón-yeso, etc.
para uso interior y exterior
repele el agua y la suciedad
fácil aplicación
fraguado normal
alta adherencia por los flancos
APLICACIÓN
Comprueba la idoneidad de la superficie del revestimiento y sigue las instrucciones del fabricante del revestimiento. Para garantizar la uniformidad de las juntas, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de iniciar el rejuntado, el mortero de colocación debe estar en gran parte fraguado y seco, y las juntas deben estar limpias y uniformemente profundas.
Mezcla Servoperl 10 con agua limpia sin grumos hasta obtener una lechada pastosa de tono uniforme, preferiblemente con una mezcladora eléctrica. Lechada las juntas primero en cruz y luego en diagonal y rellena completamente. Inmediatamente después de empezar a secar, lava con el disco de esponja utilizando la menor cantidad de agua posible. Se alcanza una resistencia suficiente cuando la lechada sólo se puede presionar ligeramente con los dedos. Elimina cualquier resto de película de mortero en aproximadamente 1 hora, también con el disco de esponja. No espolvorear cuando esté húmedo.Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el proceso de endurecimiento. Se recomienda cubrir los revestimientos recién rejuntados en zonas exteriores, así como el material de revestimiento no absorbente, con papel de aluminio o, si es necesario, mantenerlos húmedos.
CONSUMO
aprox. 0,35 kg/m² para baldosas de 15 cm x 15 cm
aprox. 0,30 kg/m² para baldosas de 25 cm x 33 cm
aprox. 0,50 kg/m² para mosaico de 10 cm x 10 cm
aprox. 0,25 kg/m² para baldosas de 25 cm x 50 cm
aprox. 1,00 kg/m² para mosaico de 5 cm x 5 cm
aprox. 0,20 kg/m² para baldosas de 60 cm x 60 cm
NOTAS IMPORTANTES
Las muestras de color en forma de barras de lechada o ilustraciones impresas no son vinculantes. Sólo tienen valor orientativo y son una ayuda para seleccionar el color de lechada adecuado.
Las condiciones climáticas del objeto y las diferentes propiedades del material de revestimiento pueden influir en el aspecto de la junta. En el caso de soportes absorbentes y materiales de recubrimiento como las baldosas de barro, puede producirse un oscurecimiento del tono de color.
Comprueba siempre la idoneidad del material de recubrimiento; recomendamos realizar una prueba de rejuntado. Los materiales de recubrimiento no absorbentes deben rejuntarse preferentemente con materiales de rejuntado de fraguado rápido. No empieces a lavar hasta que se haya alcanzado una resistencia suficiente de la junta. A continuación, lava las juntas con la menor cantidad de agua posible y vuelve a enjuagar. Protege las superficies recién rejuntadas de las corrientes de aire, la luz solar y el secado rápido. Esto es especialmente importante en revestimientos con juntas muy estrechas.
Ficha técnica en pdf.
PROPIEDADES TÉCNICAS
Junta de fraguado rápido, flexible, repelente al agua y a la suciedad 5KG
DESCRIPCIÓN
Masilla cementosa para juntas de fraguado rápido y alta resistencia, conforme a la norma DIN EN 13888 CG 2 WA, para juntas de 1 a 10 mm de anchura. Debido a una estructura de mortero muy densa, la lechada cementosa ofrece valores característicos especiales en cuanto a capacidad de carga mecánica y resistencia a la abrasión. Los cementos especiales ofrecen una resistencia significativamente mayor a los agentes químicos de limpieza en comparación con las lechadas cementosas convencionales. Esto hace posibles los ámbitos de aplicación mencionados en coordinación con el usuario del objeto respectivo o con el proveedor de agentes de limpieza.
Las excelentes propiedades de procesamiento y el rápido proceso de endurecimiento evitan que las juntas se laven.
Servoperl royal fast no quema y puede utilizarse en interiores, exteriores y bajo el agua. Es adecuado para rejuntar revestimientos cerámicos, especialmente gres, mosaico de vidrio/porcelana y gres fino en espacios húmedos y mojados, así como en soleras o tabiques calefactados de cartón-yeso y en zonas sometidas a grandes esfuerzos. En particular, los revestimientos cerámicos no absorbentes pueden rejuntarse de forma óptima y rápida gracias al rápido endurecimiento de Servoperl royal. También puede utilizarse para rejuntar revestimientos de piedra natural pulida, como mármol, granito y pizarra.
Para otros tipos de piedra natural y superficies, consulta a Kiesel Application Technology. Los tonos oscuros sólo son adecuados para piedras naturales de color uniforme del tipo mencionado anteriormente.
alta capacidad de carga mecánica y resistencia a la abrasión
para uso interior, exterior y subacuático
para juntas de 1-10 mm de ancho
mayor resistencia a los ácidos y álcalis
alta resistencia a los limpiadores domésticos
repelente al agua y a la suciedad
con protección contra eflorescencias
mayor resistencia al utilizar limpiadores de alta presión
incluido en el Navegador DGNB
TRATAMIENTO
Comprueba la idoneidad de la superficie del revestimiento y sigue las instrucciones del fabricante del mismo. Para obtener un aspecto uniforme del color de la junta, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de empezar el rejuntado, el mortero de colocación debe estar en gran parte fraguado y seco, y las juntas deben estar limpias y uniformemente profundas.
Mezcla rápidamente Servoperl royal con agua limpia sin grumos hasta obtener un compuesto de rejuntado pastoso de color uniforme. Rejuntar las juntas primero en cruz y luego en diagonal y rellenarlas completamente. Inmediatamente después de que empiece a secarse, lava con el disco de esponja utilizando la menor cantidad de agua posible.
Se alcanza una resistencia suficiente cuando la lechada sólo se puede presionar ligeramente con los dedos. Elimina cualquier resto de película de mortero en aproximadamente 1 hora, también con el disco de esponja. No espolvorear cuando esté húmedo. Los restos ya espesados no deben mezclarse de nuevo. Evita la luz solar directa y las corrientes de aire durante el proceso de fraguado. Se recomienda cubrir con papel de aluminio los revestimientos recién rejuntados en exteriores, así como el material de revestimiento no absorbente, y mantenerlos húmedos, si es necesario.
CONSUMO
aprox. 0,50 kg/m² para mosaico de 10 cm x 10 cm
aprox. 0,20 kg/m² para mosaico de 60 cm x 60 cm
aprox. 1,00 kg/m² para mosaico de 5 cm x 5 cm
aprox. 0,25 kg7m² para baldosas de 45 cm x 90 cm
aprox. 0,35 kg/m² para baldosas de 40 cm x 80 cm
aprox. 0,18 kg/m² para baldosas de 60 cm x 120 cm
NOTAS IMPORTANTES
Las muestras de color en forma de barras de lechada o ilustraciones impresas no son vinculantes. Sólo tienen valor orientativo y son una ayuda para seleccionar el color de rejuntado adecuado.
Las condiciones climáticas del objeto y las diferentes propiedades del material de revestimiento pueden influir en el aspecto de la junta. En el caso de soportes absorbentes y materiales de recubrimiento como las baldosas de barro, puede producirse una profundización de la tonalidad del color.
Siempre debe comprobarse la idoneidad del material de recubrimiento; recomendamos realizar una prueba de rejuntado. Los materiales de recubrimiento no absorbentes deben rejuntarse preferentemente con materiales de rejuntado de fraguado rápido. No empieces a lavar hasta que se haya alcanzado una resistencia suficiente de las juntas. A continuación, lava las juntas con la menor cantidad de agua posible y vuelve a enjuagar. Protege las superficies recién rejuntadas de las corrientes de aire, la luz solar y el secado rápido. Esto es especialmente importante en revestimientos con juntas muy estrechas.
Ficha técnica en pdf.
PROPIEDADES TÉCNICAS