Lechada para baldosas Lechada para baldosas de suelo Baldosas de pared y baldosas de mosaico Okapox royal 2KG
44,90 €*
Disponible, plazo de entrega: 6-14 days
Mortero de rejuntado y adhesivo de resina epoxi para superficies de paredes y suelos, rejuntado repelente al agua y a la suciedad 2KG
DESCRIPCIÓN
Mortero adhesivo y de rejuntado de resina epoxi sin disolventes, en arena, blanco y otros 15 colores, para la colocación y el rejuntado resistentes a los ácidos de baldosas cerámicas, revestimientos de piedra natural correspondientes, mosaico de vidrio, en construcciones ligeramente ácidas, en piscinas y piscinas terapéuticas. Como mortero adhesivo, Okapox royal puede utilizarse sobre soportes minerales, acero, madera y soportes similares.
Okapox royal cumple la norma EN 12004 R2T, es estable para la colocación y puede mezclarse y lavarse fácilmente como lechada. El material bicomponente Okapox royal tiene un color homogéneo en toda su superficie, lo que favorece el efecto noble del revestimiento.
En combinación de producción con los productos impermeabilizantes que se indican a continuación, el Instituto Oficial de Ensayo de Materiales de Braunschweig dispone de "Certificados de ensayo generales para la construcción".
Número del certificado de prueba: Membrana impermeabilizante Kiesel: P 1200/432/15-MPA BS
- muy flexible y fácil de aplicar
- fácil y rápida de lavar
- estable
- disponible en 17 colores actuales
- adecuada como adhesivo y mortero de juntas
- mecánicamente muy elástico y resistente a los productos químicos
- para uso interior, exterior y subacuático
- también como sistema rápido añadiendo el acelerador Okapox
PREPARACIÓN INTEGRAL
Colocación:
El sustrato debe estar seco, limpio y ser resistente. Los tableros de aglomerado u otras subestructuras de paneles de yeso deben instalarse sin torsiones, vibraciones ni alabeos. Imprime el soporte con Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG u Okapox GF. Limpiar los revestimientos antiguos con un limpiador alcalino y, después de secar, imprimar con Okatmos® UG 30, Okatmos® DSG u Okapox GF.
Rejuntado:
Las baldosas y los flancos de las baldosas deben estar secos y limpios. Limpiar bien de partes sueltas las juntas a rellenar.
Comprueba la idoneidad del material de recubrimiento, especialmente la superficie, y sigue las instrucciones del fabricante del recubrimiento. Para garantizar un aspecto uniforme de las juntas, utiliza sólo material del mismo lote. Antes de empezar a rejuntar, el mortero de colocación debe estar seco. Rejuntar las superficies colocadas con el método de capa delgada como muy pronto después de 24 horas.
APLICACIÓN
Para la colocación en toda la superficie, aplica el mortero adhesivo al soporte con la llana de peine adecuada (ver tabla) y empuja el material de recubrimiento en el lecho adhesivo y presiona. Para instalaciones muy estresadas y en zonas exteriores, utiliza el método combinado (mantecado-flotación).
Mezcla o remueve homogéneamente el componente A y el componente B con un agitador eléctrico. Añade todo el contenido del recipiente. A continuación, remueve, repasa y vuelve a mezclar bien hasta que quede homogéneo.
Para el rejuntado, aplica la lechada con el disco especial para lechada de resina epoxi paralelamente a las baldosas en las juntas y sácala en diagonal. Para superficies grandes, se recomienda utilizar máquinas rejuntadoras (p. ej. Karl Dahm KD 5). Emulsiona el compuesto sobrante con un poco de agua y una almohadilla especial en unos 50 minutos y/o lávalo con la esponja de viscosa o la tabla de esponjar. Para emulsionar, utiliza el auxiliar de lavado Okamul WH Plus diluido con agua en MV 1:9 o pulveriza sobre la superficie de recubrimiento rejuntada con un pulverizador. Protege las superficies adyacentes. Los revestimientos cerámicos antideslizantes se rejuntan racionalmente con una pistola pulverizadora.
La película de resina restante puede eliminarse después de 16 horas, como muy pronto en 24 horas, con el producto de lavado Okamul WH Plus sin diluir o diluido con agua en MV 1:1.
Para acelerar el tiempo de reacción, y acortar así el tiempo de espera, se puede añadir 1 envase de acelerador Okapox (200 ml) por cada 5 kg de Okapox royal. Esto acorta el tiempo de reacción a unas 3,5 - 4,0 horas.
CONSUMO
Para pegar:
| Profundidad de los dientes de la llana de peine | Consumo (masa) |
|---|---|
| 3 mm (TKB C3) | aprox. 1,2 kg/m² |
| 4 mm (TKB C1) | aprox. 1,6 kg/m² |
| 6 mm (TKB C2) | aprox. 2,3 kg/m² |
| 8 mm (TKB C4) | aprox. 3,1 kg/m² |
| 10 mm (TKB C5) | aprox. 4,2 kg/m² |
| por mm de grosor de capa | aprox. 1,6 kg/m² |
El consumo depende, entre otras cosas, del estado del soporte.
Para rejuntado:
| Material de recubrimiento | Consumo (masa) |
| Baldosas partidas 11,5 x 24 x 0,8 cm | aprox. 1,4 - 1,8 kg/m² |
| Baldosas de 20 x 20 cm | 0,3 - 0,5 kg/m² aprox |
| Mosaico medio | 0,6 - 0,8 kg/m² aprox |
NOTAS IMPORTANTES
Limpiar inmediatamente el revestimiento y las herramientas con agua y/o Okamul WH Plus.
PROPIEDADES TÉCNICAS
| Anwendungsgebiet: | Außenbereich, Boden, Innenbereich, Unterwasserbereich, Wand |
|---|---|
| Begehbar* / Verfugbar*: | nach ca. 12 Stunden nach ca. 3,5 - 4,0 Stunden Okapox-Beschleuniger |
| Chemisch belastbar*: | nach ca. 7 Tagen nach ca. 3 Tagen mit Okapox-Beschleuniger |
| Farbe: | anthrazit, balibraun, jura, kaffee, manhattan, mittelgrau, mochacino, pergamon, safari sand, samtschwarz, sand, sandgrau, shadow, silbergrau, slate, steingrau, weiß |
| GISCODE: | RE 1 nach TRGS 610 |
| Geeignet für: | Feinsteinzeug, Glasmosaik, Naturstein |
| Lagerung: | trocken lagern, ca. 12 Monate lagerfähig |
| Verarbeitungstemperatur: | +10 °C bis +25 °C (Untergrund) |
| Verarbeitungszeit: | ca. 60 Minuten ca. 30 Minuten mit Okapox-Beschleuniger |
HISTORIE
Alles begann 1959 in Stuttgart-Untertürkheim. Dort gründeten Otto und Irmgard Kiesel die „I. Kiesel Kittfabrik“. 1963 erfolgte der Umzug nach Berkheim. Zunächst wurde so genannter Muffenkitt für die Verbindung unterirdischer Rohrsysteme hergestellt. Ab Mitte der 1960er-Jahre wurde dann die Produktion von Pulverprodukten für die Baustelle aufgenommen. In den 1970er-Jahren trat dazu die Produktion von Klebstoffen für die Verlegung textiler und elastischer Bodenbeläge. Seit 1986 vervollständigt das Bakit-Programm für die Verlegung und Veredlung von Parkett unser Sortiment an Verlegewerkstoffen.
Ganz klar: Bei solch einer breiten Produktpalette wurde der Stammsitz in Esslingen-Berkheim zu klein für die Herstellung. Seit den 1980er-Jahren sind Verwaltung und Produktion daher in Esslingen-Sirnau beheimatet.
In Berkheim entstand die DenkFabrik. Dort rauchen die Köpfe in den Abteilungen Forschung&Entwicklung, Anwendungstechnik und bei unseren Seminarbesuchern.
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